搪瓷反應釜在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中出現破損現象是很常見(jiàn)的，當設備出現損壞后為了避免情況繼續惡化，進(jìn)而造成更大的經(jīng)濟損失，不影響工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度，就需要企業(yè)采取正確的方法對其進(jìn)行修復。

　　1、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時(shí)，應盡量全焊透，且應不連續焊接，感到焊接部位周?chē)虏Ａ訙囟瘸^(guò)200℃時(shí)，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周?chē)奶虏Ａ訒?huì )大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內筒體或夾套水壓試驗，合格后再進(jìn)行修復。補焊后搪瓷反應釜應靜置2～3天后再進(jìn)行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周?chē)鎮奶虏Ａ樱⒋蚰コ鲂迈r的金屬表面。修復表面一定要清洗干凈。總之，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復的保證。

　　2、修復時(shí)須兩人，一人在罐內，一人在搪瓷反應釜外安全監護。

　　3、人員進(jìn)入搪瓷反應釜時(shí)，須切斷攪拌器電機電源，關(guān)死介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，并一定要有人值守。

　　4、對罐內的易燃、易爆、毒性介質(zhì)嚴格檢測，不達到安全指標，決不進(jìn)人。

　　5、釜內打磨或施焊時(shí)，須要有防護面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）。

　　6、搪瓷反應釜內須安有通風(fēng)裝置。

　　7、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質(zhì)，由于釜內溫度升高（例如釜內施焊，焊渣飛濺）而揮發(fā)，燃燒或毒害施工人員。

　　8、一定要等修復劑完全固化后再投料。

　　通過(guò)上述講解我們可以知道搪瓷反應釜在修復前不僅要對設備做好檢查，還要避免殘留物質(zhì)對施工人員的身體造成傷害，在施工時(shí)要注意通風(fēng)，做好防護措施，在專(zhuān)業(yè)人員的監護下進(jìn)行完成。