我們使用的搪玻璃反應釜因為其表面加入了瓷釉的原因，就會(huì )使其具有一定的脆性，如果我們還不去注意日常的正確使用的話(huà)就可能會(huì )造成爆瓷的情況發(fā)生，這就會(huì )嚴重影響我們的正常工作。

　　1、基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體使用不合格鋼鐵代用，無(wú)論從硬度及厚度都達不到要求，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使反應釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體制造時(shí)應該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。

　　2、加工應力引起的爆瓷

　　在搪玻璃反應釜加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪燒前應徹底消除，如消除不徹底會(huì )導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　3、析氫腐蝕的影響

　　搪瓷設備在清洗結垢采用酸洗時(shí)，應該加緩沖劑，避免清洗操作不當帶來(lái)的嚴重后果。

　　4、搪燒溫度控制不好

　　為了節約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒(méi)有采用先進(jìn)的“低溫長(cháng)燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃反應釜搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。

　　5、夾套超壓

　　減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩凸起造成大面積爆瓷。

　　搪玻璃反應釜的爆瓷狀況通常和自身不規范操作和材料問(wèn)題導致的，所以為了減少爆瓷狀況的出現就需要我們在實(shí)際使用時(shí)規范操作并且減少偷工減料的情況發(fā)生，這樣才能盡可能地減少爆瓷問(wèn)題的出現。